Visokohitrostni vakuumski homogeni mešalnik za kozmetične izdelke

Rezervoar za emulgiranje

Rezervoar za emulgiranje je napredna oprema, ki lahko meša, emulgira, homogenizira, raztopi, zdrobi materiale hrane, farmacevtskih izdelkov, kemikalij in drugih. Lahko naredi enega ali več materialov (vodotopno trdno fazo, tekočo fazo, žele itd.) raztopljenih v drugi tekoči fazi in jih pretvori v relativno stabilno emulzijo. Med delom delovna glava vrže materiale na središče rotorja pri visoki hitrosti, materiali prehajajo skozi zobni prostor statorja in končno dosežejo namen emulgiranja z močjo striženja, trčenja in udarca med rotorjem in statorjem. Široko se uporablja za predelavo olja, prahu, sladkorja in tako naprej. Prav tako lahko emulgira in meša surovine nekaterih premazov, barv in še posebej nekaterih težko topnih koloidnih dodatkov, kot so CMC, ksantan gumi.

Lastnosti opreme

Ta serija rezervoarjev za emulgiranje z visokim strigom je zasnovana za množično proizvodnjo in s strukturo krempljevega ugriza ter dvosmernim sesanjem, da se izogne ​​mrtvemu prostoru in vrtinčenju, ker je delni material težko vdihniti. Močna strižna moč lahko izboljša učinkovitost proizvodnje ter kakovost disperzije in emulgiranja. Oprema učinkovito, hitro in enakomerno porazdeli eno ali več faz v drugo neprekinjeno fazo, medtem ko so faze na splošno nekompatibilne. Z visoko strižno linearno hitrostjo, ki jo ustvari visokohitrostno vrtenje rotorja, in visoko kinetično energijo, ki jo povzroči visokofrekvenčni mehanski učinek, lahko nekompatibilno trdno fazo, tekočo fazo in plinasto fazo takoj homogeniziramo, dispergiramo in emulgiramo pod kombiniranim delovanjem ustrezne zrele tehnologije in ustrezna količina aditivov. Končno stabilni in visokokakovostni izdelki so na voljo po ponavljajočih se ciklih visoke frekvence.

◎Moč mešanja je standardna konfiguracija v tabeli. Morebitne druge zahteve strank potrdite z nami.
◎Tlak plašča je atmosferski tlak, lahko ga tudi prilagodimo glede na zahteve kupcev.
◎Za izbiro rezervoarja za emulgiranje navedite informacije, ki vključujejo: naravo materiala, tlak, parameter temperature, posebne zahteve itd.

Načelo delovanja

Centrifugalna visokohitrostna emulgirna glava lahko pri delu proizvede ogromno rotacijsko sesalno silo, zavrti materiale tik nad rotorjem, da jih vsesa navzdol, in jih nato pri visoki hitrosti vrže v stator. Po striženju pri visoki hitrosti, trku in zmečkanju med statorjem in rotorjem se materiali zbirajo in pršijo iz izhoda. Istočasno se vrtinčna sila vrtinčne pregrade na dnu rezervoarja spremeni v prevrnitveno silo navzgor in navzdol, tako da se materiali v rezervoarju enakomerno pomešajo, da se prepreči aglomeriranje prahu na površini tekočine, da se doseže namen emulgiranja hidratacije .

Centrifugalna visokohitrostna emulgirna glava lahko pri delu proizvede ogromno rotacijsko sesalno silo, zavrti materiale tik nad rotorjem, da jih vsesa navzdol, in jih nato pri visoki hitrosti vrže v stator. Po striženju pri visoki hitrosti, trčenju in zmečkanju med statorjem in rotorjem se materiali zbirajo in pršijo iz izhoda. Visokostrižni emulgator cevovoda je opremljen z 1-3 skupinami večslojnih statorjev in rotorjev z dvojno okluzijo v ozki votlini. Rotorji se vrtijo z veliko hitrostjo pod pogonom motorja, da ustvarijo močno aksialno sesanje, materiali pa se vsesajo v votlino in reciklirajo procesne materiale. Materiale v najkrajšem možnem času dispergiramo, strižemo, emulgiramo in na koncu dobimo fine in dolgotrajno stabilne izdelke. Emulgator visoke hitrosti lahko učinkovito, hitro in enakomerno porazdeli eno ali več faz v drugo neprekinjeno fazo, medtem ko so faze na splošno nekompatibilne. Z visoko strižno linearno hitrostjo, ki jo ustvari visokohitrostno vrtenje rotorja, in visoko kinetično energijo, ki jo povzroči visokofrekvenčni mehanski učinek, se materiali v ozki reži rotorja in statorja potisnejo zaradi močnega mehanskega in hidravličnega striženja, centrifugalne ekstruzije, trenja tekoče plasti , udarna solza in turbulenca ter drugi celoviti učinki. Zaradi tega se nezdružljiva trdna faza, tekoča faza in plinasta faza takoj homogenizirajo, dispergirajo in emulgirajo pod kombiniranim delovanjem ustrezne zrele tehnologije in ustrezne količine dodatkov. Končno stabilni in visokokakovostni izdelki so na voljo po ponavljajočih se ciklih visoke frekvence.